California, EE. UU.
Como una de las plantas de tratamiento con calor de metal más grandes de la Costa Oeste, Byington Steel brinda servicios metalúrgicos a algunos de los fabricantes líderes de las industrias aeroespacial, automotriz, de maquinaria y de productos médicos. Las operaciones de la empresa van desde el tratamiento con calor, el endurecimiento y el desengrasado hasta la carga por estrés, la prueba de fallas y el congelamiento a baja temperatura, todos procesos que consumen mucha energía. Los hornos gigantes, congeladores criogénicos, prensas de enderezamiento y maquinaria desengrasante de la planta operan en múltiples turnos durante horas seguidas, consumiendo grandes cantidades de electricidad, gas y agua que deben asignarse a clientes individuales y líneas de producción y tendidos.
La medición maestra hace que medir y administrar los costos de producción sea un desafío
Al igual que muchas plantas industriales en la economía ajustada actual, Byington Steel buscaba una manera de administrar su consumo de energía para una mayor reducción de costos y rentabilidad. Para este objetivo, fue clave la capacidad de la empresa de comprender cuánta energía consumían los procesos individuales. Dado que la planta fue medida con medidores únicos que miden el consumo de electricidad, gas y agua a nivel de las instalaciones, la capacidad de la empresa de concentrarse en los costos de las materias primas, aunque son fundamentales para sus operaciones, fue prácticamente imposible.
El sistema de monitorización de energía de grado comercial VerifEye™ elimina el calor de la asignación de costos facturables al cliente
Comprometidos con la inversión en tecnología nueva, los encargados de tomar decisiones en la planta tomaron una decisión inteligente. Instalaron los submedidores eléctricos trifásicos VerifEye serie 2000 y el sistema de comunicaciones avanzado para capturar, perfilar y analizar el consumo de electricidad, gas, vapor y agua de las instalaciones en tiempo real.
Los submedidores y el centro de monitorización de energía se instalaron rápida y fácilmente sin interrupciones en el servicio del entorno operativo de la planta.
Según Steve Schmehl, Supervisor de Mantenimiento de la empresa, “La facilidad de instalación del sistema VerifEye, su precisión, flexibilidad e integración perfecta con nuestra infraestructura de TI existente son realmente impresionantes. El sistema nos brinda una manera de saber con precisión dónde y cómo se usa la energía y nos brinda una solución lista para usar para facturar a los clientes”.
Los submedidores y el sistema de comunicación proporcionan una integración sólida con los sistemas de automatización de fábricas y contabilidad de costos
El centro de monitorización de energía de Leviton interactúa con los submedidores eléctricos de la serie 2000 y los medidores de gas natural, vapor y agua de la planta para medir y verificar los datos de uso hasta el intervalo de un minuto. A su vez, los datos de salida del centro de monitorización de energía interactúan con el sistema de automatización de fábrica existente en la planta y permiten una integración perfecta con su sistema de contabilidad de costos.
La solución avanzada impulsa las ganancias
En la actualidad, Byington Steel puede generar estadísticas de uso de energía y agua en tiempo real para cada proceso de producción y ejecución de clientes. Esto optimiza la contabilidad de costos y permite que la empresa facture fácilmente a los clientes y presente ofertas precisas para proyectos futuros.
Además, los gerentes de planta ahora tienen acceso instantáneo al perfil de uso de energía histórico de la planta y a las mediciones para poder contratar a una cantidad indeterminada de proveedores de servicios públicos a fin de lograr mayor flexibilidad y ahorro de costos. También pueden trazar y perfilar los picos y valles de uso para la reducción de carga y la reducción de costos durante los picos de demanda. La empresa tiene la intención de instalar los submedidores VerifEye serie 2000 para toda su línea de hornos a fin de mejorar sus operaciones en toda la planta.
Beneficios del sistema VerifEye
- Permite fácilmente los cálculos de costos de producción para procesos facturables al cliente hasta un céntimo
- Brinda a los gerentes de planta una manera de identificar equipos ineficientes y optimizar los programas de mantenimiento para evitar fallas catastróficas
- Ayuda a identificar el uso de energía durante los períodos pico para facilitar la desconexión de carga y evitar costos de energía innecesariamente altos
- Proporciona perfiles de uso que permiten contratar a múltiples proveedores de servicios públicos para obtener mejores tarifas y ahorro de costos
Medidores trifásicos serie 2000 VerifEye
- Medidor de kWh con funcionalidad de demanda opcional (incluye llave de restablecimiento)
- Disponible en 120/208 V o 277/480 V 3PH 4W Y en clasificaciones de 100-1200 A
- Equipado con Modbus RTU (RS485) y características estándar de salida de pulso
- Cuenta con una pantalla LCD grande
- Certificado para todos los estándares ANSI C12.1 aplicables
- Utilice transformadores de corriente (TC) de núcleo sólido y dividido
- Permite instalar hasta tres juegos de TC por medidor
Centro de monitorización de energía VerifEye
- Empuja o extrae los datos del medidor a los tableros de energía, kioscos y aplicaciones de software
- Interactúa perfectamente con los medidores de electricidad, gas, vapor y agua de Leviton
- Proporciona datos de intervalos de medidores de energía tan granulares como un minuto
- Se integra fácilmente con empresas de facturación de terceros o soluciones de software para sitios
- Proporciona acceso instantáneo en línea a los datos de energía de sitios locales o remotos
